化產(chǎn)VOCs廢氣回爐燃燒工藝介紹 >>>
化產(chǎn)區域各工段尾氣經(jīng)收集冷卻預處理后先進(jìn)入自動(dòng)壓力平衡系統,經(jīng)過(guò)集中二次除霧再配風(fēng)(空氣)進(jìn)入焦爐地下室燃燒系統。進(jìn)燃燒系統前均安裝調節、切斷、放散安全閥組,有檢修作業(yè)時(shí)互不影響,使各自系統運行穩定。尾氣管道在設計的時(shí)候充分考慮管道走向和坡度并在低位增加排液裝置,避免管道積液影響系統壓力波動(dòng)。
各排放點(diǎn)尾氣經(jīng)源頭采集和預處理匯入各區段總支管,之后經(jīng)分區控制(鼓冷、脫硫、硫銨、粗苯和油庫區),再經(jīng)水洗降溫、酸洗、油洗后送入焦爐焚燒。
尾氣進(jìn)焦爐前處理工藝簡(jiǎn)易流程圖
壓力平衡自調裝置
對從各排污點(diǎn)收集的VOCs通過(guò)差壓分析進(jìn)行壓力均衡調整,并對收集的廢氣進(jìn)行氣液分離,然后氣體輸出進(jìn)入主收集管道。
各工段尾氣調節閥、壓差變送器投入連鎖裝置,總管調節閥和總管壓力設定連鎖調整整個(gè)工段尾氣吸力,程序設定由主管尾氣調節閥、根據尾氣總管壓力,來(lái)自動(dòng)識別工況。開(kāi)大或關(guān)小尾氣總閥,通過(guò)自動(dòng)壓力平衡系統來(lái)實(shí)現各槽壓力穩定。氮氣閥門(mén)及時(shí)補充氮氣,使設備裝置穩定。如:粗苯槽設定尾氣壓力為500Pa,尾氣調節閥根據槽內壓力低于300Pa時(shí),DCS系統會(huì )發(fā)出黃色警報,同時(shí)氮氣密封裝置向粗苯儲槽內通入氮氣,使系統壓力穩定,防止槽壓力波動(dòng)過(guò)大,對設備造成傷害。當槽內壓力低于或高于尾氣總管壓力時(shí),DCS自控系統自動(dòng)識別尾氣系統工況,開(kāi)大或關(guān)小尾氣總管調節閥。同時(shí)設置壓力報警限值,超出正??刂品秶▓缶蹈鶕F場(chǎng)工況設定),報警提示崗位人員,及時(shí)發(fā)現處理問(wèn)題。當槽內壓力低于或高于尾氣總管壓力時(shí),DCS系統會(huì )發(fā)出紅色警報,并根據壓差,來(lái)自動(dòng)識別壓力變化,進(jìn)行自控調節。
特點(diǎn):
1、技術(shù)先進(jìn)成熟,運行穩妥可靠,滿(mǎn)足環(huán)保要求;
2、采用節能,先進(jìn)的處理工藝,并降低運行成本;
3、在保證VOCs處理效果的前提下,減少占地面積,節省工程投資;
4、選用可靠設備和材料,確保設施長(cháng)期、安全、穩定運行;
5、采用較高程度的自動(dòng)化控制系統,降低勞動(dòng)強度;
6、運行維護管理方便,運轉靈活,對VOCs量、污染物濃度的變化有相應的抗沖擊能力及應變能力;
7、尾氣凈化治理不影響焦化廠(chǎng)生產(chǎn)工藝的正常運行;
8、VOCs處理設施盡量與原裝置一致;
9、無(wú)二次污染。
RTO介紹 >>>
RTO,是一種有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營(yíng)成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,三室RTO廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
三室RTO工作流程:
①待處理有機廢氣進(jìn)入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環(huán)的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫,而有機廢氣吸熱升溫,廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用:一是廢氣能達到設定的氧化溫度;二是有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。
②廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入2號蓄熱室(在前面的循環(huán)中已被冷卻),放熱降溫后排出,而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣,同時(shí)引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高50℃左右。
③循環(huán)完成后,進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),廢氣由2號蓄熱室進(jìn)入,3號蓄熱室排出。在切換之后,清掃1號蓄熱室。如此交替。
適用范圍
中、高濃度(低于20%LEL)、大風(fēng)量有機廢氣
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化
不適用于含有較多硅樹(shù)脂廢氣
性能特點(diǎn)
較高的VOC處理效率。兩床設備達到95%以上,三床設備超過(guò)99%。
較低運行成本。熱效率高達95%
不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染(不包括廢氣中含有含氮元素的情況)
全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)易、維護方便
運行穩定可靠
使用壽命長(cháng),維修保養簡(jiǎn)單
RCO催化燃燒技術(shù)介紹 >>>
催化燃燒的基本原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時(shí)使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱。
催化燃燒的特點(diǎn)
起燃溫度低,節省能源。
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的特點(diǎn)。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
適用范圍廣
催化燃燒可以處理烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果。
處理效率高,無(wú)二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,終產(chǎn)物為CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會(huì )造成二次污染。