技術(shù)背景 >>>
目前國內焦化企業(yè)熄焦技術(shù)有濕法熄焦和干法熄焦兩種,常規濕法熄焦技術(shù)每噸焦炭約排放0.5噸蒸汽,夾帶水滴和焦粉從塔頂逸出,熄焦蒸汽夾帶的污染物得不到治理,造成對環(huán)境的污染。干法熄焦經(jīng)過(guò)數十年發(fā)展完善,已成功用于新建大型焦化企業(yè),為焦化企業(yè)利用焦炭?jì)Υ胬鋮s室氮氣熱交換循環(huán)提取赤熱焦炭顯熱,余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽發(fā)電,創(chuàng )造可觀(guān)經(jīng)濟效益。但干法熄焦投資額巨大、占地面積較大,對中小焦化企業(yè)來(lái)說(shuō),難以承受。
因此,開(kāi)發(fā)了具有節能降耗、環(huán)境污染小,設備投資低、運行穩定的密閉水循環(huán)壓力熄焦技術(shù),為用戶(hù)提供良好的優(yōu)化方案。
技術(shù)簡(jiǎn)介 >>>
壓力熄焦也屬于濕法熄焦,是一種將紅焦放置在壓力容器內進(jìn)行程序調節噴淋熄焦水產(chǎn)生蒸汽的方法,同時(shí)伴生的有水煤氣,高溫蒸汽因雜質(zhì)含量多,可通過(guò)換熱器預熱空氣或水,使紅焦顯熱得到利用,熄焦水在壓力熄焦系統內循環(huán),較少有排外水,且系統消耗水量較少。
壓力熄焦方法從節能環(huán)保等方面均優(yōu)于傳統熄焦方法,投資較少,占地較小,可滿(mǎn)足中小焦化企業(yè)對節能環(huán)保的要求。
紅焦輸送工藝:利用改造后專(zhuān)用壓力熄焦車(chē)接收碳化室的紅焦,接收紅焦后的熄焦車(chē)通過(guò)牽引電車(chē)把紅焦引入熄焦罐中,然后熄焦罐關(guān)閉開(kāi)始熄焦。
熄焦工藝:來(lái)自熄焦水池的熄焦水通過(guò)噴淋泵和自動(dòng)控制把水均勻噴入壓力熄焦罐中,產(chǎn)生0.6~1.0MPa的過(guò)熱蒸汽(185~300℃),從熄焦罐蒸汽管道排出,再通過(guò)蒸汽過(guò)濾裝置,凈化后的蒸汽進(jìn)入蓄熱器,穩定產(chǎn)生0.5~0.8MPa飽和蒸汽可直接用于化產(chǎn)工藝或通過(guò)二次換熱后產(chǎn)生低品位蒸汽用于發(fā)電。工藝簡(jiǎn)圖如下:
1、熄焦在密閉環(huán)境進(jìn)行,0.5MPa的熄焦蒸汽回收再利用,其他廢氣封閉管理,沒(méi)有無(wú)組織排放。焦炭水分可控可調,與干熄焦相比,減少了焦炭轉運、倉儲、運輸、裝卸等過(guò)程中的粉塵污染,更起到“消白”的作用;
2、與干法熄焦相比項目投資費用低,工藝流程簡(jiǎn)單,無(wú)大功率運轉設備,故障率低、維修工作量小,降低了運行費用;
3、與干法熄焦相比焦炭燒損小,冶金焦率高,熄焦蒸汽冷凝同時(shí)回收熄焦蒸汽中顆粒物,顆粒物可外售,不凝氣回爐燃燒,降低噸焦耗煤氣量;
4、可用于治金焦、鑄造焦、氣化焦等焦炭熄焦。
總之密閉水循環(huán)壓力熄焦,適應國家環(huán)保節能產(chǎn)業(yè)政策,投資額較少,占地面積較小,適合中小焦化企業(yè)技術(shù)改造升級實(shí)際需求。壓力熄焦屬節能環(huán)保的熄焦方式,消化焦化廢水,實(shí)現焦化廢水平衡;熄焦蒸汽產(chǎn)生的冷凝水作為循環(huán)冷卻水補水,可節約大量水資源;熄焦蒸汽中的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)可分別處理,避免了傳統濕法熄焦的無(wú)組織排放,降低污染,并可減少有色煙羽。整個(gè)工藝系統采用自動(dòng)控制并和熄焦系統連鎖,操作簡(jiǎn)單,投資??;熄焦蒸汽熱源可用于發(fā)電、化產(chǎn)工藝、采暖、制冷等,具有較大的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益、社會(huì )效益。