項目背景 >>>
煉焦過(guò)程中,從炭化室推出的紅焦,溫度在 1000℃左右,濕熄焦時(shí)直接通過(guò)大量噴水熄滅,紅焦所含的顯熱相當于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量的 35%~45%。濕法熄焦使紅焦顯熱從水變成蒸汽散失而白白浪費掉,且大量水蒸汽直接進(jìn)入大氣,其中包含大量的粉塵、酚類(lèi)、氰化物、硫化物等有毒、有害氣體,嚴重污染大氣及周?chē)h(huán)境,同時(shí)腐蝕設備。因為噴水紅焦急劇冷卻,焦炭?jì)炔拷Y構產(chǎn)生很大的熱應力,網(wǎng)狀裂紋較多,容易碎裂成小塊,大大降低了焦炭的質(zhì)量。
干熄焦工藝介紹 >>>
焦炭從焦爐炭化室推到由電機車(chē)拖掛的焦罐臺車(chē)上的焦罐里,送到干熄焦裝置提升井架底部,提升機將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂,通過(guò)裝入裝置裝入干熄爐內。裝焦完畢焦罐被運送到提升井前,這時(shí)裝焦漏斗自動(dòng)走開(kāi),干熄爐裝焦口蓋上蓋子,隨后空焦罐放到焦罐臺車(chē)上。
紅焦炭從干熄爐上部進(jìn)入,經(jīng)預存室到冷卻室,與惰性氣體進(jìn)行熱交換,焦炭被冷卻至200℃以下,經(jīng)排焦裝置卸到皮帶輸送機上,然后送往篩貯焦系統。
循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的鼓風(fēng)裝置鼓入干熄爐內,在冷卻段經(jīng)過(guò)與熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后匯入一次除塵器。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為 900~9 50℃,經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱,溫度降至 160℃。鍋爐出來(lái)的循環(huán)氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器除塵后,由循環(huán)風(fēng)機加壓,再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至 130℃左右后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機組,所發(fā)電力并入公司電網(wǎng),凝結水回供余熱鍋爐。汽輪發(fā)電機組檢修時(shí),余熱鍋爐降低負荷后蒸汽放散。工藝系統圖如下:
2.1 紅焦裝入系統
電機車(chē)牽引焦罐臺車(chē)與攔焦車(chē)對位后,旋轉焦罐開(kāi)始旋轉,旋轉平穩后向推焦車(chē)發(fā)出推焦指令,接焦完畢后,旋轉焦罐經(jīng)減速位置停止在最初的停止位置上,完全停穩后,電機車(chē)牽引焦罐臺車(chē)走行至干熄爐提升井架底部,經(jīng) APS 定位夾緊后,接空罐。隨即滿(mǎn)灌對位與提升,將裝滿(mǎn)紅焦的焦罐提升至提升井架上極限,到達上極限后,提升機開(kāi)始走行,達干熄爐上方時(shí),裝入裝置也打開(kāi)到位,提升機即開(kāi)始卷下,焦罐落座后,提升機繼續卷下,焦罐底門(mén)在重力作用下與吊桿繼續下降,自動(dòng)完成開(kāi)門(mén)放焦動(dòng)作。紅焦落入裝入裝置料斗后,經(jīng)分料板與料鐘布料均勻地裝入干熄爐。
2.2 冷焦排出系統
冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出,送入旋轉密封閥,通過(guò)旋轉密封閥的旋轉在封住干熄爐內循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下,把焦炭連續地排出。連續定量排出的焦炭通過(guò)排焦溜槽送到帶式輸送機上輸出。
干熄焦冷焦排出設備由排焦裝置及運焦皮帶兩部分組成。排焦裝置包括檢修用平板閘門(mén)、電磁振動(dòng)給料器、旋轉密封閥、吹掃風(fēng)機、自動(dòng)潤滑裝置、排焦溜槽等設備。
2.3 干熄爐系統
圓型干熄爐由預存段、斜道區及冷卻段組成。干熄爐結構如圖 1 所示。干熄爐為圓形截面豎式槽體,外殼用鋼板及型鋼制作,內襯隔熱耐磨材料,干熄爐頂設置環(huán)形水封槽。干熄爐上部為預存段,中間是斜道區,下部為冷卻段。預存段的外圍是匯集 36 個(gè)斜道氣流的環(huán)形氣道,它沿圓周方向分兩半匯合通向一次除塵器。預存段設有料位計、壓力測量裝置、測溫裝置及放散裝置。環(huán)形氣道設有空氣導入裝置、循環(huán)氣體旁通裝置、氣流調整裝置。冷卻段設有溫度測量孔、干燥時(shí)的排水汽孔、人孔及烘爐孔。冷卻段下部殼體上有兩個(gè)進(jìn)氣口,冷卻段底部安裝有供氣裝置。
預存段用于接受間歇裝入的紅焦,具有緩沖功能,可補償生產(chǎn)的波動(dòng);在冷卻段,紅焦與低溫循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換,經(jīng)降溫冷卻后排出;斜道區位于預存段與冷卻段之間,從干熄爐底部供氣裝置進(jìn)入的低溫循環(huán)氣體吸收紅焦的顯熱后經(jīng)斜道及環(huán)形氣道排出,并流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換。
2.4 氣體循環(huán)系統
干熄焦氣體循環(huán)設備由循環(huán)風(fēng)機、給水預熱器、干熄爐、一次除塵器、鍋爐和二次除塵器等組成。
循環(huán)風(fēng)機為氣體循環(huán)提供動(dòng)力并根據工礦調整轉速調節循環(huán)風(fēng)量。
一次除塵器利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離,減少循環(huán)氣體對鍋爐爐管(主要是二次過(guò)熱器管道)產(chǎn)生的沖刷磨損,達到保護鍋爐爐管的目的。
1DC 緊急放散閥以備鍋爐爆管時(shí)緊急放散蒸汽。一次除塵器底部設有灰斗,用來(lái)收集焦粉?;叶放c 4 根水冷套管相連,水冷套管與貯灰斗相連。水冷套管上部設有料位計,達料位后水冷套管下部的排灰格式閥將焦粉排出至貯灰斗,貯灰斗上部設有料位計,達到料位后貯灰斗下部的排灰格式閥向刮板機排出焦粉。
2.5 鍋爐系統
鍋爐汽包爐水可分為強制循環(huán)部分和自然循環(huán)部分。
自然循環(huán)部分: 汽包爐水經(jīng)汽包下降管進(jìn)入膜式水冷壁,爐水吸熱汽化成汽水混合物經(jīng)膜式水冷壁上升管返回汽包。
強制循環(huán)部分:汽包爐水由汽包下降管經(jīng)強制循環(huán)泵送入鰭片管蒸發(fā)器與光管蒸發(fā)器, 爐水吸熱汽化成汽水混合物經(jīng)蒸發(fā)器上升管返回汽包。
這兩部分產(chǎn)生的汽水混合物在汽包中進(jìn)行汽水分離,飽和蒸汽由汽包上部導出,經(jīng)一次過(guò)熱器升溫后,進(jìn)入減溫器噴水減溫,然后進(jìn)入二次過(guò)熱器繼續升溫,從二次過(guò)熱器引出的蒸汽即為外供主蒸汽。
2.6 汽輪機發(fā)電系統
蒸汽母管的過(guò)熱蒸汽,進(jìn)電動(dòng)隔離閥、主汽門(mén)、調節閥進(jìn)入汽輪機膨脹做功后,排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝結成水后,匯入熱水井,然后由凝結水泵分別進(jìn)入給水裝置。循環(huán)冷卻水泵將水池中冷卻水打入凝汽器后,再排往冷卻塔進(jìn)行冷卻,經(jīng)過(guò)冷卻的水最后回到水池循環(huán)利用。發(fā)電機冷卻介質(zhì)為空氣,冷卻方式為閉式循環(huán)通風(fēng)冷卻。
本汽輪機熱力系統主要由主蒸汽系統、軸封系統、疏水系統、凝結水系統、真空系統和循環(huán)水系統等組成。
干熄焦裝置主要技術(shù)特點(diǎn) >>>
(1) 采用旋轉焦罐,既可使焦罐內焦炭分布均勻,又減少了焦罐本身的重量及維護工作量。
(2) 在干熄爐頂設置料鐘布料器,克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及料位高差,使干熄爐內的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端,起到減少循環(huán)氣體量的目的。
(3) 采用連續排料的振動(dòng)給料器與旋轉密封閥組合的排焦裝置。設備外型小,維護量小,又可穩定爐內壓力,使焦炭下落均勻。
(4) 在干熄爐鼓風(fēng)裝置與主循環(huán)風(fēng)機之間設置鍋爐副省煤器,使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度降至 130℃左右,確保排焦溫度≤200℃。
(5) 在干熄爐頂部水封槽設置兩路水源,避免一路水源故障后燒壞水封槽。
(6) 焦罐臺車(chē)采用 APS 強制對位裝置,使焦罐車(chē)的對位修正范圍控制在 100mm,對位精度達 10mm。
(7) 提升機提升及走行采用變頻器調速。
(8) 干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施:裝焦、排焦、放散口含塵氣體均進(jìn)入除塵系統達標后排放。
(9) 為配合干熄爐頂間斷裝焦,環(huán)境除塵風(fēng)機采用高壓變頻調速裝置,裝焦時(shí)風(fēng)機高速運轉、其余時(shí)間低速運轉,以達到節能目的。
(10) 根據干熄爐各部位的工藝特點(diǎn),采用不同性能的耐火材料。在耐火材料選取上除保證耐材一般理化指標外,還須兼顧耐材的高溫耐磨性、高溫抗折性及熱震穩定性,特別是在冷卻室、斜風(fēng)道、爐口等關(guān)鍵部位。
(11) 鼓風(fēng)裝置中心風(fēng)、邊風(fēng)配置合理而且可調,確保干熄爐出口處焦炭冷卻強度。
(12) 在干熄爐環(huán)形煙道上部設置空氣導入裝置,以平衡循環(huán)氣體中 CO、H2 等可燃氣體成分,控制為 CO<6%,H2<3%。
(13) 控制循環(huán)氣體中 O2 含量,O2 含量不大于 1%。
(14) 在預存室設置高低極限料位顯示、報警,并采用雷達料位計連續測量爐內料位, 以保證干熄爐的正常穩定運行。
(15) 一次除塵器采用錯臺無(wú)擋墻結構的重力沉降方式,增強了一次除塵器除塵效果。
(16) 采用全自然循環(huán)余熱鍋爐,降低了設備投資及運行成本。
(17) 干熄焦系統故障檢修及定期檢修時(shí),采用濕熄焦作為備用。
現場(chǎng)照片 >>>